Titus Manganese Steel耐磨板是由Titus公司制造的一种高锰钢板，能够承受高磨损和冲击。Titus Manganese Steel耐磨板应用于发掘机、装载机、推土机、物流和采矿等领域，具有卓越的耐磨性能和长寿命。
普遍应用的热作模具钢已有的一些研究主要集中在如何提高模具的使用寿命方面对模具的淬火开裂报道相对较少本文对一例5CrMnMo钢热作模具淬火开。
... 知识分享：5CrMnMo钢是目前国内普遍应用的热作模具钢已有的一些研究主要集中在如何提高模具的使用寿命方面对模具的淬火开裂报道相对较少本文对一例5CrMnMo钢热作模具淬火开裂现象进行了剖析。
1.现场调查 5CrMnMo钢大型锻模为长方实心体，尺寸为1090mm×510mm×310mm热处理工艺为：860℃加热，保温7h，然后用热油淬火，540℃加热回火，保温12h加热设备为箱式电阻炉。
按淬火加热的记载曲线，锻件自入炉后实际加热总时间为14h以上锻模工作面朝下放在一铁制的隔板上，为防止脱碳，隔板上铺一层碎碳块和铸铁末，同时在锻模上部盖着碎碳块及黏土，以防止加热时表面脱碳或氧化 出炉后将表面铺盖的黄泥及碳块等清理后，立即浸入热油中淬火。
油温为60℃左右模块整体浸入油池中停留30min，将锻模整体提出油面空冷利用余热对锻模燕尾部分进行回火处理，时间为50min将锻模工作面仍浸在油中冷却，直至其降到油温然后放在冷铁板上冷却冷至室温，在箱式电阻炉中回火，回火后，空冷至室温。
热处理后变形较大，表面存在肉眼可见的淬火裂纹，裂纹深度达30mm以上锻模报废
2.检验和剖析 检测结果显示，钢材化学成分在规定的技巧尺度之内杂质元素P、S含量(质量分数%)分辨为0.023%和0.021%均小于允许的大含量0.03%钢中夹杂物数量不多，尺寸很小，形状近似圆形。
开裂原因主要是热处理工艺不当造成的淬火加热时未预热由于模具尺寸较大，5CrMnMo钢导热性相对较差淬火加热前未经预热直接装入高温加热炉中，表层金属很快热膨胀，内部传热慢，温度较低，热膨胀跟不上表面膨胀速度，在钢材内部产生拉应力。
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因此，对5CrMnMo钢大型锻模淬火加热前要预热以减小热应力 淬火加热温渡过高，5CrMnMo钢的正常淬火温度为830~850℃，对大型热锻模，淬火温度应取下限，甚至820℃加热即可此锻模淬火温度为860℃，加热保温时间比正常加热保温时间几乎多一倍，奥氏体晶粒长大，淬火时形成粗大的片状马氏体组织，诱发显微淬火裂纹。
特别是锻模在炉中放置地位是工作面朝下，炉底有发热元件，锻模表面加热的实际温度更高大型热锻模，传热较慢，加热时间较长，若淬火温度偏高，易产生淬火裂纹 淬火冷却前无预冷，此锻模淬火用油冷，模块工作面一直置于油中，淬火引起的残余应力很大，形成的粗大片状马氏体产生显微淬火裂纹，是引起淬火裂纹的主要原因。
为了减小淬火时产生的变形，锻模应先预冷到760~780℃，再油淬到200~300℃出油，出油后立即放入350~400℃炉中均热，热透后再升温至回火温度回火，这一步操作十分关键，否则易淬裂模具淬火后，应立即回火，不能冷到室温，更不能放在冷铁上冷却，以防开裂。
未及时回火，裂纹断口表面的氧化色表明裂纹形成期在淬火之后，回火之前即淬火应力过大，引起开裂，开裂的地位恰好在冷却快的锻模工作面，原因是淬火时浸油时间太长，出油温渡过低造成的淬火后将锻模工作面置于冷铁上放置，且没有及时回火。
3.改良办法及效果 增加预热工序，预热温度600~650℃，保温时为3～4h;淬火加热温度调整为830℃，测温热电偶尽量靠近锻模的工作面淬火加热保温时间调整为4～5h 淬火前预冷至760℃时再油冷，严格把持出油温度在200℃以上。
另外锻模淬火后应放置在200℃以上的炉内，禁止放在冷铁或地面上 淬火后应立即高温回火，在200℃以上出油、缓冷，减小锻模中的热应力 采用上述办法后，该锻模热处理再未发生淬火开裂现象，实际使用效果也较好。
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