XAR500耐磨板是一种高硬度、低合金、经过质量管理和温度把持制造的耐磨板，形成超硬硬（HBW）该耐磨板具有优异的耐磨性能，适用于各种机械设备，例如制砂机、混凝土搅拌槽、颚式破碎机、磨煤机、水泥制造机等。
进程中优化合金的化学成分,并采取先进的熔炼技巧、钢液净化技巧以及热处理工艺,以硅作为合金的主
... 耐磨钢板为了使生产工艺简单化,节省铸钢成本,增加钢材的强韧性和耐磨性,在铸钢进程中优化合金的化学成分,并采取先进的熔炼技巧、钢液净化技巧以及热处理工艺,以硅作为合金的主要元素,碳钢或者硅钢的下脚料为原资料,研发了一种新型的高硅耐磨铸钢方法。
经过气体渗碳和淬火低温回火后,23CrNi3Mo钢表面具有较高的疲劳强度,心部则具有优良的综合力学性能,经常被用来生产钎具这类承受重载和强烈磨损的工具或零件热处理是凿岩钎具生产制造进程中不可缺少的一道重要工序,优化凿岩钎具生产进程中的热处理工艺对于提高钎具的服役寿命和使用性能仍具有辽阔的发展空间。
耐磨钢板分辨对于淬火和回火这两项重要的钎具生产中的热处理工艺设计了优化计划,并对热处理工艺和其对应的组织、力学性能之间的联系进行了系统的研究通过洛氏硬度测试、室温夏比冲击试验、金相显微察看等手段,阐述了不同温度组合的淬火回火计划对于23CrNi3Mo钎钢内部显微组织和力学性能的演变规律,并在此基本上得到此种钎钢的理想热处理计划。
实验结果表明,实验钎钢在必定的淬火温度范畴内,韧性随淬火温度的升高而升高;在180℃回火后可以获得细小的板条马氏体组织,硬度和夏比冲击功均到达高值;在250℃～400℃回火会产生严重的回火脆性;耐磨钢板在420℃～480℃这个温度区间回火时实验钢会产生二次硬化现象。
硬质阳氧化,得到硬度高,耐蚀性好,且又具有良好自润滑性能的PTFE-Al2O3复合膜本课题分两步实验完成,步在15-5PH不锈钢表面浸铝,制得合适硬质阳氧化的浸铝层经过反复试验比拟,15-5PH不锈钢理想浸铝工艺主要参数为:碱洗,酸洗并助镀,浸镀温度范畴在630℃～720℃,浸镀时间4min,提升速度约80mm/s,覆盖剂采取NaCl、KCl、Na3AlF6及少量碳渣。
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制得的浸铝镀层由中间合金层和外层的铝层组成硬质阳氧化时,氧化工艺参数为:硫酸浓度18～20%,氧化温度-4～0℃,电流密度2～4A/dm2,氧化时间40～60min,PTFE含量10～25%,终制得PTFE-Al2O3复合膜。
实验对浸铝层和PTFE-Al2O3复合膜都进行了截面SEM和EDS剖析,并研究了各工艺指标对浸铝层和PTFE-Al2O3复合膜性能的影响其它工艺条件相同,温度低于720℃时,耐磨钢板随着浸镀温度的升高,浸镀层厚度增加,但高于此温度时,浸镀层厚度不再增加并约有减小。
若要以得到较厚浸铝层为目的,浸镀时间以4min理想通过对得到的硬质阳氧化膜的SEM剖析表明,复合膜层比普通的氧化膜层致密很多进一步通过膜的EDS可以看出,该膜主要由铝和氧组成,此外含有少量氟 这充分辩明电解液中的PTFE微粒已进入氧化膜的微孔内,从而使得它的内部组织比普通氧化膜致密得多。
在NaCl水溶液中对PTFE-Al2O3复合膜和普通Al2O3氧化膜进行耐腐化性试验,结果表明,PTFE-Al2O3复合膜的耐蚀性远远优于普通Al2O3膜氧化膜在摩擦试验机上进行的耐磨性实验表明,复合膜的摩擦因数与电解液中PTFE浓度有密切关系,PTFE含量增加,摩擦因数会降低,当浓度超过25%时,摩擦因数变更不再明显耐磨钢板。
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耐磨板进行折弯加工的特点
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