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反应钢材塑性的重要性能指标在 nm500耐磨钢板 生产中，有时断后伸长率未连续评定，导致nm500耐磨钢评定率下降剖析原因有以下三点： 1.能带结构，特别是较宽的贝氏。
... 断裂伸长率是反应钢材塑性的重要性能指标在nm500耐磨钢板生产中，有时断后伸长率未连续评定，导致nm500耐磨钢评定率下降剖析原因有以下三点： 1.能带结构，特别是较宽的贝氏体硬质组织带
带状组织在连铸坯加热时产生，合金元素和硫等杂质元素的扩散系数低，难以均匀化，导致偏析的存在 nm500耐磨钢轧制后中心偏析严重，冷却速度较快，导致中温下奥氏体直接相变，形成低塑性贝氏体组织由于nm500耐磨钢的贝氏体组织与周围铁素体组织的抗塑性变形能力差异较大，塑性很小的贝氏体组织会阻碍铁素体的变形，造成应力集中。
在拉应力的作用下，贝氏体组织区域的变形首先到达临界变形量，导致裂纹萌生随着应力的增加，裂纹逐渐扩大、凑集和断裂，终形成宏观可见的断裂分层现象这种通过裂纹扩展使资料断裂的方法，资料在断裂前的总变形很小，导致拉伸断裂后的无条件伸长。
2. 魏的组织 钢在轧制进程中，由于加热温渡过高，在必定的冷却速度范畴内，会出现Widmanstatten组织 Widmanstatten 结构对钢的机械性能不利其原因是分布在珠光体基体中的针状铁素体不仅切割基体组织，而且会像楔形一样引起应力集中，形成裂纹核并沿铁素体扩散。
造成钢的塑性和冲击韧性降低未分级的nm500耐磨钢总厚度相差较大，靠近底面的Widmanstatten结构是nm500耐磨钢断裂伸长率不及格的另一个原因 3. 硫化物夹杂物
钢中的非金属夹杂物破坏了钢基体的连续性，严重时会引起应力集中和内部裂纹，在必定条件下会加速裂纹扩展，在夹杂物之间的界面处常出现断裂带状微裂纹从头开始，因此较大夹杂物的存在也会降低资料的塑性，这对nm500耐磨钢的断后伸长率会有必定的影响。
一般通过优化连铸工艺参数、有效的动态平滑压下技巧、合理的二冷系统和过热等办法，可以减少连铸坯的中心偏析合理把持轧制工艺参数，增加单道次的变形渗透和开花期的总压下量，打破铸坯原有的粗大柱状晶或枝晶，改良型芯组织，完善冷却体系并提高了nm500耐磨钢板组织的均匀性。
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