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抵御塑性变形和断裂的能力 1 抗拉强度 b MPa 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的大负荷与试样原横截面面积。
... 序号名称量的符号单位符号含义一强度 强度指金属在外力作用下，抵御塑性变形和断裂的能力 1 抗拉强度 σb。
MPa 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度： Pb σb＝—— Fo
式中 Pb——试样拉断前的大负荷（N） Fo——试样原横截面积（mm2） 2 抗弯强度 σbb MPa
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的大正压力 8PL 对圆试样：σbb＝—— πd3
8PL 对矩形试样：σbb＝—— 2bh2 式中 P——试样所承受大集中载荷（N）
L——两支承点间的跨距(mm) d——圆试样截面之外径(mm) b——矩形截面试样之宽度(mm) h——矩形截面试样之宽度(mm)
3 抗压强度 σbc MPa 资料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的大正压力，称为抗压强度 Pbc
σbc＝—— Fo 式中 Pbc——试样所受大集中载荷（N） Fo——试样原横截面积（
mm2） 4 抗剪强度 r、σr MPa 试样剪断前，所承受的大负荷下的受剪截面具有的平均应力： P
双剪:σr＝—— ； 2Fo P 单剪:σr＝—— ； Fo 式中 P——剪切时的大负荷（N）
Fo——受剪部位的横截面积（mm2） 5 抗扭强度 τb MPa 指外力是扭转力的强度限
3Mb τb≈—— （适用于钢材） 4Wp Mb τb≈—— （适用于铸铁）
Wp 式中Mb——扭转力矩（N·mm） Wp——扭转时试样截面的断面系数（mm2） 6 屈服点
σs MPa 金属度样在拉伸进程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服限： Ps。
σs=—— Fo 式中Ps——屈服载荷（N） Fo——试样原横截面积（mm2） 7 屈服强度
σ0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属资料，测定屈服点比拟困难，常把产生0.2%变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服限： P0.2
σ0.2=—— Fo 式中P0.2——试样产生变形为0.2%时的载荷（N） Fo——试样原横截面积（mm2
） 8 持久强度 σ0.2/时间(h) MPa 金属资料在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。
通常所指的持久强度，是在必定的温度条件下，试样经105h后的断裂强度 9 蠕变强度 温度 σ —— 应变量/时间
MPa 金属资料在高于必定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变在给定温度下和规定的时间内，使试样生产必定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如：。
500 σ—— = 100MPa， 1/100000 表现资料在500℃温度下，105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。
蠕变强度是资料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标二弹性 弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到本来的形状和大小的一种特性 1 弹性模量。
E GPa 在弹性范畴内，金属拉伸试验时，外力和变形成比例增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模数 2。
切变模量 G GPa 金属在弹性范畴内，当进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模量。
3 弹性限 σe MPa 金属能坚持弹性变形的大应力，称为弹性限 4 比例限。
σp MPa 在弹性变形阶段，金属资料所承受的和应变能坚持正比的大应力，称为比例限： Pp σ0.2=——
Fo 式中Pp——规定比例限负荷(N) Fo——试样原横截面积（mm2）三塑性 所谓塑性是指金属资料在外力作用下，产生变形而不致破裂的能力。
1 伸长率 δ % 金属资料在拉伸时，试样拉断后，其标距分部所增加的长度与原标距长度的百分比δs是标距为5倍直径时的伸长率，δ10是标距为10倍直径时的伸长率。
2 断面收缩率 ψ % 金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的大缩减量与原横截面积的百分比 3。
泊松比 μ / 对于各向同性的资料，泊松比表现：试样在单相拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比： E
μ=— - 1 2G 式中E——弹性模量（GPa） G——切变模量（GPa）四韧性 所谓韧性是指金属资料在冲击力（动力载荷）的作用下而不破坏的能力。
1 冲击韧度 αKU或αKV J/cm2 冲击韧度是评定金属资料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值（αKU或αKV）作为尺度的，它是采取必定尺寸和形状的尺度试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。
试验结果，以冲断试样上所耗费的功（AKU或AKV）与断面处横截面积（F）之比值大小来权衡 2 冲击吸收功 AKU或AKV J 由于αK值的大小，不仅取决于资料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变更，因而αK值只是一个相对指标。
目前国际上许多国度直接采取冲击吸收功AK作为冲击韧度的指标 AKU αKU = ——； F AKU
αKV= ——； F 式中αKU ——夏比U形缺口试样冲击值（J/cm2） αKV ——夏比V形缺口试样冲击值（J/cm2）
AKU ——夏比U形缺口试样冲断时所耗费的功（J） AKV ——夏比V形缺口试样冲断时所耗费的功（J） F——试样缺口处的横截面积（
cm2）五疲劳 金属资料在限强度以下，长期承受交变负荷（即大小、方向反复变更的载荷）的作用，在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳 1 疲劳限。
σ-1 MPa 金属资料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）的应力循环仍不发生断裂时所能承受的大应力称为疲劳限 2 疲劳强度。
σN MPa 金属资料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）后断裂时所能承受的大应力，叫作疲劳强度此时，N称为资料的疲劳寿命某些金属资料在重复或交变应力作用下，没有明显的疲劳限，常用疲劳强度表现。
六硬度 硬度就是指金属抵御更硬物体压入其表面的能力硬度不是一个单纯的物理量，而是反应弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标 1 布氏硬度 HBS
/ 用必定直径的球体（钢球或硬质合金球以相应的试验力压入试样表面，经规定的坚持时间后，卸除试验力，测表面压痕直径计算的硬度值使用钢球测定硬度小于等于450HBS；使用硬质合金球测定硬度大于450HBW。
2 洛氏硬度 HRA HRB HRC HRD HRE HRF
HRG HRH HRK / 用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用下，压入试样表面，经规定的坚持时间后，卸除主试验力，测残余压痕深度增量计算的硬度值。
洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺 3 维氏硬度 HV / 用金刚石正四棱体压头以49.03-980.7N的试验力压力试样表面，经规定的坚持时间后，卸除试验力，测压痕对角线长度的计算的硬度值。
4 肖氏硬度 HSC HSD / 用金刚石或钢球冲头必定高度落到试样表面，测冲头回跳高度计算硬度值。
用目测型硬度计的硬度符号为HSC，指示型硬度计的硬度符号为HSD七减摩、耐磨性 1 摩擦因数 μ / 相互接触的物体，当作相对移动时就会引起摩擦，引起摩擦的阻力称为摩擦力。
依据摩擦定律，通常把摩擦力（F）与施加在摩擦部位的垂直载荷（N）的比值，称为摩擦因数 F μ=— N 式中：F——摩擦力（N）
N—施加在摩擦部件上的垂直载荷（N) 2 磨耗量 W V g cm 3
试样在规定试验条件下经过必定时间或必定距离摩擦之后，以试样被磨去的重量（g）或体积（cm 3）之量，称为磨耗量（或磨损量），以磨去体积表现者称为体积磨耗V 3。
相对耐磨系数 ε / 在模拟耐磨试验机上，采取65Mn（52-53HRC）作为尺度试样，在相同条件下，尺度试样磨耗量与被测定资料的磨耗量之比，称为被测资料的相对耐磨系数。
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