8月8日，中国钢铁工业协会发布《2017年冶金科学技术奖获奖项目公告》，授予“超大容积顶装焦炉技术与装备的开发及应用”等78个项目2017年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖其中，南京钢铁股份有限公司（南钢）与东北大学共同完成的“高品质系列低合金耐磨钢板研制开发与工业化应用”项目被授予一等奖。
耐磨钢板是大型工程机械、矿山机械、冶金机械和水泥装备制造的关键原材料2007年前，我国仅个别企业可生产低级别耐磨钢板，性能稳定性差，只能应用于某些非关键部件制造而高端装备制造，只能选择进口国外技术垄断，价格畸高，供货周期长，严重制约了我国高端装备发展。
在国家重点新产品计划项目：高强度淬火耐磨钢板NM400/NM450（2011TJC11007）、NM500高级别耐磨钢板（2013GRC11002），国家自然科学基金项目：马氏体基体引入超硬纳米TiC粒子增强低合金耐磨钢磨损性能基础研究（51504064），国家自然科学基金重点项目：超快速冷却条件下低碳钢中纳米碳化物析出控制及综合强化机理（51234002），国家重点基础研究发展计划课题（973计划）：第三代高强高韧低合金钢精细组织的研究（2010CB630801）等国家重点项目支持下，南钢与东北大学产学研合作开展“高品质系列低合金耐磨钢板研制开发与工业化应用”项目研究，自2007年1月至2016年底成功开发出低成本型、高韧性型、超级耐磨型和耐高温磨损型系列耐磨钢核心生产技术及产品，形成四大类、8个牌号，构建起钢板焊接、折弯、切削加工应用技术体系。
南钢与东北大学合作开展的“高品质系列低合金耐磨钢板研制开发与工业化应用”项目研究取得如下创新成果：(1)创新提出耐磨钢减量化合金设计方法，成功开发出NM360-NM600全系列低成本耐磨钢板，达到国际高级别水平，解决了传统耐磨钢因添加大量稀缺合金导致的成型、焊接性能恶化难题。
(2)开发成功系列高韧性型、耐高温磨损型特种耐磨钢板，成型性和耐高温性能较传统耐磨钢提高1倍以上，突破了国际上SSAB等公司只提供90°冷弯和高250℃使用温度限，首次实现NM360-NM450钢板180°冷弯成型和500℃高温端条件应用。
(3)开发成功基于超硬碳化物粒子增强耐磨性的新型超级耐磨钢板，实现在焊接、成型不降低情况下，耐磨性提高到相同硬度传统马氏体耐磨钢板的1.3-2.0倍(4)攻克了限规格高级别耐磨钢板核心生产技术难题，成功实现国内宽（4米）、薄（4毫米）、级别高（NM600）系列耐磨钢板批量、稳定生产，解决了大宽厚比钢板板形、性能均匀性等控制难题，实现批量出口。
“高品质系列低合金耐磨钢板研制开发与工业化应用”项目共申请发明专利31项已获授权23项，发表论文48篇，出版专著1部“NM360-NM500关键生产技术与应用”获江苏省科学技术一等奖，NM400、NM450、NM500耐磨钢板分别入选国家重点新产品，“调质耐磨钢的开发”获中国质量协会优秀质量奖；“NM500高级别耐磨钢板”获江苏省专利新产品金奖，“矿山装备用薄规格耐磨钢”获中国钢铁工业产品市场开拓奖。
目前，本项目的研究成果被美国Caterpillar（全球大工程机械制造公司）、瑞士CVACEROSAG（全球大特殊钢材采购商）、澳大利亚力拓和FMG公司（全球第二和第四铁矿石生产商）、韩国DOOSAN、张煤机、三一重工、北方重工、中联水泥等国际著名公司应用于大型挖掘机、刮板运输机、盾构机、掘进机、自卸矿车、水泥球磨机等装备的生产制造，不仅替代进口，还被出口到英国、澳大利亚等二十余个国家和地区。
本项目的研发成功，提高了设备的使用寿命，降低能耗，节约能源，同时结束了我国该类钢板较高级别长期依赖进口的历史，并替代了部分场合使用高铬合金材料，使得我国成为世界上能够生产耐高温磨损低合金耐磨钢板的国家，为推动我国重大装备国产化进程和寿命、提升我国高端钢铁材料的国际竞争力作出重要贡献。
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