焊条电弧焊焊条电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定的距离，在焊接电源提供合适的电弧电压和焊接电流的条件下，电弧稳定燃烧产生高温，焊条和焊件局部被加热到熔化状态。
焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池在焊接过程中，电弧随焊条不断向前移动，熔池也随之移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶之后便形成了焊缝，两焊件即被焊接在一起焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条药皮产生一定量的气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气，起保护作用液态熔渣密度比液态金属密度小，浮在熔池表面，从而起到保护熔池的作用熔池内金属冷却凝固时熔渣随之凝固，形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，且可降低焊缝的冷却速度。
在焊接中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金元素等复杂的冶金反应，可使焊缝金属获得合适的化学成分和组织（1）引弧电弧引燃主要有两种方法；一是高频高压引弧法，主要适用于钨惰性气体保护焊中；二是接触短路引弧法，适用于焊条电弧焊中。
接触短路引弧法引燃电弧的过程焊条电弧焊时，常采用划擦法和直击法引弧划擦法引弧是将焊条末端对准焊件，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起当电弧引燃后，便将弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内。
为避免焊件表面被引弧时擦伤，必须在焊缝前端的坡口内划擦引弧直击法是将焊条的末端对准焊件，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起等电弧产生后，迅速放下手腕，且使弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内此方法不易掌握，但却是一种理想的引弧方法，焊接淬硬倾向较大的钢材时，好选用直击法。
（2）基本运条方法焊接过程中，焊条有三个基本方向的运动：焊条需向熔池方向运动，以维持所要求的电弧长度；焊条横向摆动，以获得一定宽度的焊缝；焊条沿焊接方向移动，以使熔池金属形成焊缝横向摆动是运条的关键动作，操作时需根据工件材质、焊缝的空间位置、熔池情况灵活使用。
横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，利于熔渣上浮和气体逸出，并获得一定宽度的焊缝，其摆动范围根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和焊道层次等确定（3）收弧的方法收弧不仅是熄弧，还要填满弧坑，以防止在焊缝末端形成凹陷的弧坑、减弱焊缝接头的强度和产生应力集中，导致弧坑裂纹。
常见的收弧方法有画圈收弧法、反复熄弧收弧法、回焊收弧法三种划圈收弧法是当焊条移到焊缝的终点时，利用手腕动作使焊条末端作圆周运动，直到填满弧坑后再熄灭电弧此法适用于厚板焊接，对于薄板焊接易烧穿反复熄弧收弧法是当焊条移动到焊缝末端时，反复在弧坑处熄弧—引弧—熄弧多次，直至填满弧坑。
此法适用于薄板焊接或大电流焊接，碱性焊条不宜采用，否则容易出现气孔回焊收弧法是当焊条移动到焊缝末端时即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度。
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