随着气候温度下降，耐磨钢具有高硬度级别的裂纹敏感性，避免切割裂纹和产生龟裂口，特将耐磨加工要求发给大家，并提醒客户按照正确加工工艺要求操作避免产生不必要的损失与纠纷耐磨钢板的使用说明与普通钢板一样，耐磨钢板可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择合适的气体压力及氧气压力，并采用减低切割速度的方式。
考虑到厚板和高硬度级别的裂纹敏感性，切割前需进行在80~200℃预热.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热切割时应尽量在环境温度大于5°C时进行为确定钢板预热效果，应在加热点背面测试所需温度。
避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法代替
气 割特 性我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜其大切割速度取决于钢板等级和厚度使用低速切割方法可防止切割裂纹，其可靠性不如预热将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：切割时和切割后应尽量在环境温度大于5°C处进行，并避免在冷风口处切割无论切割是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险切割后也采用燃烧枪、电子加热毯和加热炉的加热方式进行加热如果切割后使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后立即采取低温回火，也是预防切割裂纹的有效方法和措施钢板通过加热炉低温回火处理，可以有效消除切割残余应力(低温回火工艺;100~200°C保温时间5min/mm)
注意：长时间进行小构件的切割时，构件硬度会随温度的升高而硬度下降如果钢板预热温度超过200-250C，钢板硬度就会降低钢板在切割小型部件时，切割尺寸越小，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集因此切割工件尺寸一般不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。
消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割钢板具有良好的切削及剪切性能在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金,尤其是钴合金高速钻头。
注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切削量和进刀量加 工特 性尽管钢板强度和硬度很高，但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨注意：随着屈服强度的提高，同样厚度的钢板所需的变形力和回弹力也要提高。
当钢板进行冷变形时，可考虑以下建议值("t"为板厚)
冷成型特 性钢板具有良好的热加工性能，钢板可在热加工温度200℃以下进行成型当钢板加热至250℃以上时，钢板硬度将出现下降若钢板加工温度超过相变温度（如AC1以上），热加工后，需重新淬火才可能恢复硬度注意：重新淬火获得的硬度会与出厂时测量的硬度不同，这是因为钢板生产时加工和淬火设备的差异所致。
热成型特 性钢板通常采用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时，焊条应按厂家要求进行干燥处理对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑以下建议值和参见焊接规范。
注意：焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能的选择软的焊材同时，注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃，因为它将使硬度降低焊 接特 性1、钢板焊前准备（1）耐磨板碳含量和碳当量较高，易产生焊接裂纹，焊前认真清理工件表面的氧化物、油垢、锈蚀等杂物。
（2）坡口制作全部采用机械加工完成，并要求坡口两侧50 mm 严禁有水、油、锈等杂质（3）应尽量避免在穿堂风、低温以及高湿度环境下施焊耐磨钢板2、焊接材料选择（1）耐磨钢板焊接材料选择建议采用低强匹配，并采用低氢或超低氢的焊接材料，NM360~NM400建议采用50kg级的手工电焊条或气保焊丝，NM450~NM500建议采用50kg~60kg级的手工电焊条或气保焊丝，NM550~NM600建议采用60kg~80kg级的手工电焊条或气保焊丝，也可选用A102奥氏体不锈钢焊条。
（2）严格执行手工焊焊条的烘焙、保存制度，将焊条烘干到350-400℃，保温1h，随后放到保温炉内，随用随取3、焊接工艺（1）耐磨钢板淬火倾向越大，需要预热处理预热区域定为坡口两侧75~100mm范围内，NM360~NM400预热温度为75℃左右，NM450~NM500预热温度为150℃，NM550和NM600预热温度为200℃左右，用测温枪在钢板背面测温，保证钢板均匀预热。
注意预热温度低于钢板回火温度（2）焊接在常温下进行，注意控制焊接区过热焊接线能量在20kJ/cm以下（3）手工电弧焊时一般摆动幅度不超过10mm，采用多层多道短焊道焊接，使焊缝在较短时间内重复受热层间温度在120℃~150℃。
推荐的焊接工艺参数见下表表1 推荐的焊接工艺参数
（4）焊接过程中，不允许焊接接头有未焊透、咬边等缺陷充分重视层间焊渣残留，根部焊道的清渣要彻底（5）为减少焊缝内应力的产生，防止焊接构件产生裂纹及变形在焊后应立即采用石棉布覆盖焊缝及热影响区，以减缓焊缝周围的冷却速度。
钢板通过加热炉低温回火处理，可以有效消除焊接残余应力(低温回火工艺;100~200°C保温时间5min/mm)
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