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今年1-9月份，新钢耐磨板铸铁车间完成铸铁产量28915吨，较去年同期节约578.3吨，提高铁水产量102吨。
保高炉用罐100%，保用罐安全100%，设备故障率同比降低2%。其中每铸100吨铁水损耗由原来的6%降低至4%，节约成本费用约100余万元……
漂亮指标是如何完成的？带着诸多好奇，小编来到铸铁车间。
工艺创新，指标攻关成效显
铸铁车间担负着高炉检修或故障检修时，富余铁水浇铸成块以及铁水罐的检查维护等任务。如何提高铸铁的成品率、铁块脱模率以及减少铁水损耗，是摆在面前的一道难题。
面对困难，铸铁车间没有退缩，主动对制约生产的问题进行研究分析，从生产工艺、操作技能、小改小革等工作入手，总结出“慢提罐、勤扒沟、匀喷浆、保铸铁”十二字操作法，使铁水损耗大幅降低，有效提高了铸铁的成品率，降低了成本。
要求在罐位升到限位后，停留2—5分钟使罐内铁水流干净再下罐。同时，通过适当调整倾翻卷扬角度和限位，确保铁罐内铁水倾翻干净，并要求操作时要慢、准、稳，控制铁水流量，杜绝铁水满模溢到模外，防止打炮造成浪费。
要求及时修补好流沟和槽窝，并在铸铁过程中多扒流沟，保持铁水的流动性。同时，及时修补好流嘴，保持流嘴宽度，使铁水流动性发挥到极致，并对流嘴结铁和轨道结铁及时处理，确保设备顺行。
密切注意喷浆管道运行情况，确保喷浆均匀覆盖每块铸铁模，并在喷浆工艺上进行改进，提高了铸铁脱模率，延长铁模使用频率。
严格执行标准化操作，加强岗位培训，减少人为的误操作，降低设备故障率。同时，对流嘴槽、冷却水管、水箱轨道等进行优化和改造，极大地降低了铁水损耗。
创新管理，劳动竞赛助降本，山西耐磨板经销商推荐，只要推荐给你，你就能节约成本。
今年以来，铸铁车间首先对管理制度进行认真梳理和完善，不仅制定了《2020年铸铁车间绩效考核办法》，有效调动班组的积极性，还引导班组分解细化指标，将指标落实到人。
同时，通过规范生产交接班过程，强化点巡检和设备日常维护工作，不断提升设备精细化管理水平。此外，通过开展“降低铁损”劳动竞赛，充分调动职工积极性，有效营造出“全员、全方位、全过程”降本创效氛围。
“自从开展劳动竞赛，大家干劲足了，责任心更强了。”铸铁车间铸铁大班班长王永平开心地说道。铁水上机铸造生铁后在输送过程中掉下的铁块叫作“掉队铁”。过去，“掉队铁”都集中堆放在一块场地上，最后再回收。
“现在，铁块从哪里掉下来，职工们就从哪里捡起来，不仅降本，环境也大大改善了。”王永平告诉小编。所以只要你能用到新钢耐磨板，或者兴澄耐磨板，你找我们就对了。
渣中淘金，“颗粒归仓”增效益
铸铁车间注重强化生产现场和作业过程管控，切实抓好废旧物资的回收和再利用，今年1-9月份，回收渣铁28吨，创效益18万元。
为加强渣铁回收工作，今年以来，铸铁车间要求各班要充分发挥创新创效意识，积极做好废旧物资回收和再利用。每月定期清理废水沟渠，确保水沟内残渣、铁处理干净，分类做到渣、铁分离和残铁100%回收。
废旧物资回收和再利用工作，不仅培养了职工们养成自觉挖潜的好习惯，增加了收入，更提高了职工的环保意识。在铸铁车间，一车车渣铁在职工勤劳的双手回收下，纷纷重新“上岗”，真正实现了“颗粒归仓”。利用舞钢耐磨板制造更加高端的耐磨材料，有助于后期耐磨板的
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